Vòng bánh răng bên trong là bộ phận bánh răng của vòng chìa khóa có các răng phân bố xung quanh mặt trong của nó. Ưu điểm cốt lõi của nó nằm ở cấu trúc nhỏ gọn, cung cấp sự hỗ trợ mạnh mẽ cho các bộ truyền bánh răng hành tinh, chống lại lực hướng tâm một cách hiệu quả, mang lại độ cứng truyền động cao, tỷ lệ chồng chéo cao và vận hành trơn tru. Nó được sử dụng rộng rãi trong các bộ giảm tốc bánh răng hành tinh, bộ tăng tốc, vòng bi xoay lớn (chẳng hạn như bàn xoay trong máy xây dựng), cũng như tua-bin gió, máy công cụ hạng nặng và các thiết bị khác, đóng vai trò là giải pháp cốt lõi để đạt được mô-men xoắn cao, tỷ số tốc độ cao và hộp số nhỏ gọn.
Tính năng sản phẩm
1. Lựa chọn và xử lý sơ bộ nguyên liệu:Thép kết cấu hợp kim chất lượng cao-được chọn lọc và rèn để tạo thành một dòng dày đặc. Sau đó, nó trải qua quá trình xử lý sơ bộ thường hóa hoặc ủ-để tạo ra vi cấu trúc ổn định cho quá trình gia công và xử lý nhiệt tiếp theo.
2. Gia công thô chính xác và thiết lập mốc:Khi tiện các đường kính bên trong và bên ngoài cũng như các mặt cuối, các dung sai đồng đều được để lại cho quá trình hoàn thiện và các bề mặt chuẩn định vị chính xác (chẳng hạn như các mặt cuối và các lỗ bên trong) được gia công để đảm bảo độ chính xác định vị trong các quy trình tiếp theo.
3. Gia công lõi răng:Máy định hình bánh răng có độ chính xác cao thường được sử dụng cùng với máy định hình bánh răng chuyên dụng. Để sản xuất hàng loạt, bạn có thể sử dụng-máy chuốt có độ chính xác cao và máy chuốt tùy chỉnh để đạt hiệu quả và độ chính xác cao hơn nữa. Kiểm soát chặt chẽ độ chính xác của dụng cụ và tình trạng mài mòn là điều cần thiết.
4. Xử lý nhiệt có thể kiểm soát:Quá trình cacbon hóa và làm nguội hoặc thấm nitơ được sử dụng để cải thiện độ cứng bề mặt răng và khả năng chống mài mòn. Điều quan trọng là sử dụng phương pháp dập nguội hoặc mô phỏng để kiểm soát biến dạng xử lý nhiệt ở mức tối đa và đảm bảo độ chính xác của mặt cắt răng.
5. Gia công hoàn thiện và hiệu chỉnh:Sau khi xử lý nhiệt, các bề mặt định vị được mài chính xác bằng cách sử dụng lỗ bên trong và mặt cuối làm bề mặt chuẩn. Bước quan trọng là sử dụng máy mài bánh răng bên trong hoặc cạo bề mặt răng cứng để hoàn thiện bề mặt răng, điều chỉnh biến dạng xử lý nhiệt, giảm độ nhám bề mặt và cải thiện đáng kể độ bền mỏi.
6. Kiểm tra chính xác toàn diện:Cuối cùng, một trung tâm đo bánh răng được sử dụng để thực hiện kiểm tra toàn bộ mặt cắt răng, hướng răng, bước răng và sai số tích lũy nhằm đảm bảo độ chính xác đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn. Đối với các bộ phận quan trọng, cần phải kiểm tra điểm tiếp xúc chia lưới cặp bánh răng.
Chú phổ biến: ống bọc bánh răng bên trong, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy ống bọc bánh răng bên trong Trung Quốc
